2.相对湿度<85%<25℃时>

3.海拔<2000米

4.安装位置：室内

主要技术参数

1.电源电压：三相四线380V/220V/50HZ<其他电源标准可定制>

2.控制柜功率：<200W

3.空压机功率:5.5KW<按0.6立方米标准配置空压机为标准>

4.供气量：36～60M/小时

5.压缩空气气源接入方式：电厂气源或无油空压机气源，且可两种气源同时供气。

6.压缩空气输入质量：无油。如含油需加装高效除油装置才可接入。

7.压缩空气输入压力范围：0.4-0.6Mpa，如气源压力过高需加装减压阀经行调节。

8.封母外壳内压力范围：下限300～上限2500pa<用户可根据实际情况进行调节>

9.输出干燥气体露点：－15℃～-70℃<进气温度<50℃>

主要技术要求

1.多点压力检测及保护

1.1当气源压力低于下限设定值空压机自动启动，当气源压力上升至上限设定值空压机自动停止。

1.2当封母内压力低于下限设定值系统自动启动运行，封母内压力上升至上限设定值系统自动停止运行。

1.3当封母内压力超过3500Pa时,启动告警保护功能，同时排气电磁阀开启。当封母内压力下降至上限设定值，电磁阀自动关闭，同时告警保护自动复位。

1.4当封母内压力超过5000Pa时，差压式安全开关自动开启。

2.封母内压力显示采用数字式压力仪表，压力传感器采用摩托罗拉传感器，安全可靠，控制精度高。<控制精度最小达FS±1%±1>

3.主管路采用多级高效过滤器与粉尘过滤器，且每一级过滤器具有自动排水功能，过滤精度高。

3.1深度除湿干燥系统

封闭母线微正压装置中的深度除湿系统为高效分子筛干燥器或高效冷冻净化干燥器，它具有除湿深度高、工作稳定，可以保证运行数年除湿深度仍然可以满足要求，且维护方便费用低，运行安全可靠。

3.2预除水自动排水环节

为保证微正压装置不会将水带入封闭母线内部。在气源输入端必须设置预除水环节。它可以把压缩空气中夹带的绝大部分凝水自动滤除并排出，既避免了污水进入封闭母线又可以使后级气体处理环节的负担大大减轻。

3.3前级过滤系统

为避免压缩空气中夹带的油污以及锈蚀物或其他隔离状物体进入封闭母线，以及造成干燥剂或干燥机的污染，影响压缩空气的除湿效果，在深度除湿单元前必须设置多级精密过滤器。

3.4防粉化保护系统

为了确保封闭母线内部的工作环境良好，在深度除湿系统后端必须加装粉尘过滤器，可靠的阻挡粉尘进入封闭母内部。

3.5气源稳定系统

保证进入微正压系统的气源持续稳定、消除气源脉动、减少空压机频繁启动。

4.具有旁路应急气源系统和自产气源系统。且配置厂内气源与自配气源接口，并具有两种气源同时供气的功能。

5.具有输出气体温湿度实时检测功能

湿度范围：0～100%RH可设定，大于设定值，提示出口湿度超标，请检查设备故障。温度范围：0℃～100℃可设定，大于设定值，提示出口温度超标，请检查设备故障。6.具有封母内温湿度实时检测及定时检测功能

6.1实时检测：设备运行后，温湿度控制器随时检测母线回气口空气温湿度，当湿度超标时，打开排气阀，排除潮湿的空气，检测合格后，关闭排气阀。

6.2定时检测：设备运行后，定时打开排气阀，检测封闭母线外壳内湿度，湿度不超标关闭排气阀。当湿度超标继续打开排气阀，将封母内潮气排出，同时将干燥空气送入母线外壳内部，置换出内部潮湿空气。检测合格后，关闭排气阀。

6.3湿度范围：0～100%RH可设定。温度范围：0℃～100℃可设定.7.具有本地精准显示压力、温度、湿度、告警等信号，且配置远端运行告警信号及封母内压力变化信号输出端子，方便用户监测.